1. Células solares 1. Marcas de información nas células solares Dado que a liña de produción de células solares pode producir unhas 20.000 pezas ao día, para o mesmo lote, os produtos da mesma liña de produción imprísense directamente con logotipos durante o proceso de produción, o que facilita a xestión de futuros problemas de calidade dos produtos, para que poidan ser detectados.Que liña de produción, que día e que equipo produciu as células solares ten un problema.Tendo en conta os motivos anteriores, urxe buscar unha tecnoloxía de impresión que marque esta información nas células solares durante o proceso de produción.Se esta información está marcada aleatoriamente na liña de produción, a impresión con inxección de tinta é actualmente a única forma de facelo.Isto débese a que: ① Debido a que as células solares obteñen enerxía a través da iluminación superficial, necesitan manter a área de recepción de luz o máis grande posible.Polo tanto, no proceso de etiquetado da información sobre as células solares, é necesario que a información de etiquetado ocupe o menor área posible na superficie da célula solar, e preto de 4 información dixital, como data, lote de produción, etc., debe marcarse a unha distancia de aproximadamente 2 a 3 mm.② Requírese que a información marcada poida cambiar continuamente a medida que cambia a información que se precisa rexistrar, para que poida ser controlada directamente polo sistema informático.③Ademais dos dous requisitos anteriores, tamén se esixe que a velocidade da información de etiquetaxe debe coordinarse coa velocidade de produción das células solares para lograr a produción na cadea de montaxe.④Para os logotipos impresos, tamén é necesario que as células solares sexan sinterizadas a unha temperatura elevada de 800 °C, e os logotipos pódense identificar facilmente mediante instrumentos.⑤O material de cor que se usa para marcar a información nas células solares é preferiblemente a pasta de prata utilizada para imprimir liñas de electrodos durante o proceso de produción.Se o tamaño das partículas de pasta de prata é axeitado, pódese usar.2. Novo método de impresión para liñas de electrodos de células solares A serigrafía que se usa actualmente é a impresión por contacto, que require unha certa presión de impresión para imprimir as liñas de electrodos que necesitamos.Como o grosor das células solares segue a diminuír coa mellora continua da tecnoloxía, se aínda se utiliza este método tradicional de serigrafía, existe a posibilidade de esmagar as células solares durante o proceso de produción, o que afectará á calidade do produto.Non garantido.Polo tanto, estamos obrigados a atopar un novo método de impresión que poida cumprir os requisitos das liñas de electrodos de células solares sen presión de impresión e sen contacto.Requisitos para os fíos de electrodo: nunha área cadrada de 15 cm × 15 cm, moitos fíos de electrodo son pulverizados, e o grosor destes fíos de electrodo debe ser de 90 μm, a altura é de 20 μm e deben ter unha determinada área de sección transversal para garantir o fluxo de corrente.Ademais, tamén se require completar a impresión dunha liña de electrodos de células solares nun segundo.2. Tecnoloxía de impresión inxección de tinta 1. Método de impresión inxección de tinta Existen máis de 20 métodos de impresión inxección de tinta.O principio básico é xerar primeiro pequenas gotas de tinta e despois guialas a unha posición establecida.Pódense resumir aproximadamente en impresión continua e intermitente.O chamado inxección de tinta continua produce gotas de tinta de forma continua, independentemente da impresión ou non, e despois recicla ou dispersa as pingas de tinta non imprimibles;mentres que a inxección de tinta intermitente só xera pingas de tinta na parte impresa..①Impresión de inxección de tinta continua O fluxo de tinta impreso con gotas de tinta desviadas presurízase, expulsa, vibra e descompónse en pequenas gotas de tinta.Despois de pasar polo campo eléctrico, debido ao efecto electrostático, as pequenas gotas de tinta voan directamente cara adiante independentemente de se están cargadas ou non despois de voar sobre o campo eléctrico.Ao pasar polo campo electromagnético que se desvía, as pingas de tinta con gran carga serán fortemente atraídas e dobraranse así a unha amplitude maior;en caso contrario, a desviación será menor.As pingas de tinta sen carga acumularanse na ranura de recollida de tinta e reciclaranse.A impresión con pingas de tinta non desviadas é moi semellante ao tipo anterior.A única diferenza é que as cargas desviadas recíclanse e as cargas non desviadas viaxan directamente para formar impresións.As pingas de tinta non utilizadas cárganse e divídense, e o fluxo de tinta aínda está presurizado e expulsado da boquilla, pero o orificio do tubo é máis delgado, cun diámetro duns 10 a 15 μm.Os orificios dos tubos son tan finos que as pingas de tinta expulsadas descompoñeranse automaticamente en pingas de tinta extremadamente pequenas, e entón estas pequenas pingas de tinta pasarán polo anel de carga do mesmo electrodo.Dado que estas gotas de tinta son bastante pequenas, as mesmas cargas repártense entre si, facendo que estas gotas de tinta cargadas se dividan de novo en néboa.Neste momento, perden a súa direccionalidade e non se poden imprimir.Pola contra, a tinta sen carga non se dividirá para formar impresións e pódese utilizar para a impresión en tons continuos.②Impresión de inxección de tinta intermitente.Tirado con electricidade estática.Debido á forza de tracción electrostática cando se expulsa a tinta, a tinta no orificio da boquilla formará unha forma convexa de media lúa, que logo se xusta cunha placa de electrodos.A tensión superficial da tinta convexa será danada pola alta tensión na placa do electrodo paralelo.Como resultado, as pingas de tinta serán extraídas pola forza electrostática.Estas gotas de tinta están cargadas electrostáticamente e pódense desviar vertical ou horizontalmente, disparar a unha posición determinada ou recuperar nunha placa de protección.Inxección de tinta de burbulla térmica.A tinta quéntase ao instante, o que fai que o gas preto da resistencia se expanda e unha pequena cantidade de tinta converterase en vapor, o que empurrará a tinta fóra da boquilla e fará que voe cara ao papel para formar unha impresión.Despois de expulsar as pingas de tinta, a temperatura baixa inmediatamente, o que fai que a temperatura no interior do cartucho de tinta tamén caia rapidamente e, a continuación, a tinta saínte volve entrar no cartucho de tinta polo principio capilar.2. Aplicación da impresión por inxección de tinta Dado que a impresión por inxección de tinta é un método de impresión dixital sen contacto, sen presión e sen placas, ten vantaxes incomparables sobre a impresión tradicional.Non ten nada que ver co material e a forma do substrato.Ademais do papel e as placas de impresión, tamén pode usar metal, cerámica, vidro, seda, téxtiles, etc., e ten unha forte adaptabilidade.Ao mesmo tempo, a impresión inxección de tinta non require película, cocción, imposición, impresión e outros procesos, e foi amplamente utilizada no campo da impresión.3. Control da tinta na impresión por inxección de tinta Durante a impresión por inxección de tinta, para garantir os resultados, os parámetros da tinta de impresión deben controlarse adecuadamente.As condicións que se deben controlar durante a impresión inclúen as seguintes.① Para non bloquear o cabezal de inxección de tinta, debe pasar por un filtro de 0,2 μm.②O contido de cloruro de sodio debe ser inferior a 100 ppm.O cloruro de sodio fará que o colorante se sedimente e o cloruro de sodio é corrosivo.Especialmente nos sistemas de inxección de tinta de burbullas, pode corroer facilmente a boquilla.Aínda que as boquillas están feitas de metal de titanio, aínda estarán corroídas polo cloruro de sodio a altas temperaturas.③O control de viscosidade é de 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).O sistema de inxección de tinta micropiezoeléctrico ten requisitos de viscosidade máis elevados, mentres que o sistema de inxección de tinta de burbulla ten requisitos de viscosidade máis baixos.④ A tensión superficial é de 30 ~ 60 dinas/cm (1 dinas = 1 × 10-5 N).O sistema de inxección de tinta micropiezoeléctrica ten requisitos de tensión superficial máis baixos, mentres que o sistema de inxección de tinta de burbulla ten requisitos de tensión superficial máis altos.⑤ A velocidade de secado debe ser a correcta.Se é demasiado rápido, bloqueará facilmente o cabezal de inxección de tinta ou romperá a tinta.Se é demasiado lento, estenderase facilmente e provocará unha grave superposición de puntos.⑥ Estabilidade.A estabilidade térmica dos colorantes utilizados nos sistemas de inxección de tinta de burbullas é mellor, porque a tinta dos sistemas de inxección de tinta de burbullas debe quentarse a unha temperatura elevada de 400 °C.Se o colorante non pode soportar altas temperaturas, descompoñerase ou cambiará de cor.Para reducir custos, os fabricantes de células solares requiren que as obleas de silicio utilizadas nas células solares sexan cada vez máis delgadas.Se se usa a serigrafía tradicional, as obleas de silicio serán esmagadas baixo a presión.A tecnoloxía de impresión inxección de tinta é unha impresión sen presión e pode aumentar a velocidade de produción engadindo cabezas de inxección de tinta.A tecnoloxía de impresión inxección de tinta definitivamente desenvolverase mellor neste campo nun futuro próximo.
Hora de publicación: 14-12-2023